Concentração física de minerais - 2. Definição de concentração e balanço de massa CONCENTRAÇÃO Quando numa primeira operação da bateia essa massa inicial é reduzida para, por exemplo, 100 g, mantendo no produto a mesma partícula de ouro de 0,5 g, a relação ouro/quartzo contida na bateia passa a ser de 0,5 g / 100 g, ou
de beneficiamento de fosfato e minério de ferro foram de 9.420 e 45.840 t/ano, respectivamente. Na concentração de minério fosfático, o consumo de amido representa cerca de 15 % dos custos com insumos. Apesar do baixo valor, entre R$ 0,70 e R$ 0,90/Kg, o alto consumo deste polissacarídeo acarreta gastos elevados.
Nestes estudos foram obtidos ganhos de 17 % na recuperação metalúrgica de cobre e 3,6 % no teor de cobre, sendo que a cinética do processo também foi 2,4 vezes maior, quando comparado com os estudos de flotação padrão (Standard). Estes resultados também foram acompanhados por um aumento de 32,5 % na
De uma maneira geral, pode-se afirmar que os elevados teores de SiO 2 obtidos no concentrado da flotação direta da amostra de minério de ferro, usando metassilicato de sódio como "depressor" e oleato de sódio como coletor, estão perfeitamente coerentes com os resultados obtidos na microflotação das amostras minerais puras, ou seja, o ...
de 20 e 70 mg/L. Posteriormente, Nascimento et al. (2013) estudaram a influência do silicato de sódio na flotabilidade da hematita e do quartzo para valores de pH igual a 7 e 9, usando 50 ppm de oleato de sódio como coletor. Nesses estudos verificou-se …
De acordo com pesquisa realizada por Santana (2012), a primeira patente para beneficiamento de minério de ferro, composto de hematita e quartzo, usando o processo de flotação foi emitida por Tullis em 1923. Os ácidos graxos, em especial o ácido oléico, foram usados para flotar a hematita separando-a do quartzo.
Na rota de processo convencional obteve-se produtos com recuperação mássica média de 7,26% na flotação e 98,65% na separação magnética de alto campo. Finalmente, a recuperação mássica global foi de 12,17%. Na rota proposta obteve-se produtos com recuperação mássica de 95,91% na separação magnética de alto campo e 14,72% na ...
Tradicionalmente, o processo de flotação de minério de ferro na indústria, opera com minérios na faixa de 0,150 mm a 0,010 mm. Contudo, o processo de flotação tende a perder eficiência quando na presença de partículas finas (menores que 0,044 mm). Partículas finas apresentam uma grande área superficial, o que resulta em um
flotação, na Austrália, em 1905, a inovação mais impactante. Os avanços que se seguiram se orientaram, do ponto de vista tecnológico, mais ao desenvolvimento de . design . de equipamentos maiores e mais produtivos ou eficientes (anos 40-70); à otimização de processos por meio de automação e computação (anos 70-90), e que
Processo de flotação – Hidrofobicidade. Na natureza são poucos os minerais que possuem essa característica naturalmente, sendo que para a maioria dos outros minerais, alguns produtos químicos (reagentes) devem ser adicionados a polpa e assim, ativar essa propriedade.Esses reagentes são denominados coletores.Eles reagem superficialmente por …
No espectro de massas da EDA 3B (Figura 2), a razão m/z em 216 mostra que o composto principal presente na amostra analisada possui massa molar de 216.Segundo dados da Empresa Clariant (1999), a EDA 3B possui a fórmula R-O-(CH 2) 3-NH 2 e, ainda, segundo as informações, o grupo R seria composto de 10 a 12 átomos de carbono. De acordo com o …
corpos massivos de minério de ferro, existindo assim uma zona de contato entre as formações. Nos corpos de minério de ferro encontram-se ainda traços de dolomita porosa. MAGALHÃES (2013), em seu estudo sobre os itabiritos presentes na Mina Casa de Pedra, pertencente à
O tempo de flotação tem grande influência tanto no teor como na recuperação do mineral de interesse (Thompson, 2002). OBJETIVO 1. Verificar a adequação granulométrica do minério 2. Determinar a densidade 3. Preparar a solução de amido estabilizado com NaOH 4. Promover a ambientalização dos reagentes 5.
A camada de espuma foi estabilizada e pela anlise qumica dos produtos, representada pelo com 4 minutos de teste e a presso na sada da bomba se gerente de desenvolvimento de processos Jos Russo e manteve constante tambm aps 4 minutos, representando pelo tcnico de minerao Jlio Silva. 132 Tecnol. Metal.
a fração de hematita na amostra. Da Equação 1 obtém-se a fração de hematita e da Equação 2 obtém-se o teor de ferro (% Fe). O fator 0,7 da Equação 2 representa a fração de ferro contida na hematita, de acordo com a razão entre a massa molar de ferro (Fe) e da hematita (Fe 2O 3). 2.2.5. Determinação da eficiência do processo
XXIII ENTMM E – Gramado - RS, Setembro/Outubro 2009. APLICAÇÃO DE ESPIRAL CONCENTRADORA NA SEPARAÇÃO DE MINÉRIOS DE FERRO RICOS EM FOSFATOS SECUNDÁRIOS D iego. S. Arenare1, A. P. L. Nunes1, O távia M. S. Rodrigues1, Armando C. Araujo2, Matheus S. Arenare3 1 Curso de Pós -Graduação em Engenharia Metalúrg ica e d e …
um novo contexto macrofenomenológico criado para as operações de beneficiamento, em geral, baseado na transferência macromolecular de massa. - Separar, na teoria e na prática, os sub-processos de Flotação Natural (Rougher) e de Concentração (Cleaners ou etapas de limpeza).
do conjunto é instalado um compartimento de alimentação e na extremidade oposta, um compartimento de descarga, a Figura 3.1 ilustra essa configuração. Estes compartimentos incluem alguns dispositivos para a regulagem do nível de polpa dentro das células (Chaves, el. al 2010). Figura 3.1 – Arranjo de células de flotação (Chaves, el ...
Na etapa de caracterização, além da calcopirita e bornita foram identificados como constituintes da ganga principalmente minerais silicáticos, como anortita, quartzo, enstatita e, além disso, confirmou a presença de talco na amostra. O teor de cobre total no minério foi de 1,78 %. Os resultados dos ensaios de flotação em bancada ...
2.7.1 Concentração de Minérios por Flotação A concentração é a etapa do tratamento de minérios onde ocorre a separação da espécie útil, com alto valor econômico de interesse a ser concentrada (mineral-minério), da espécie não útil, de menor valor, que compõe o mineral de ganga a ser rejeitado (LUZ et al., 2010).
O po central do projeto, intitulado Viga 4+, é aumentar a qualidade do minério produzido na Mina Viga – e processado na planta – passando o teor de ferro de 61% para 65%, e reduzindo a sílica de 7,5% para 4,5%. O início da nova operação está previsto para novembro. Hoje, de acordo com a Ferrous, a usina produz cerca 3,6 milhões ...
São feitos processos de separação magnética e flotação, variando de acordo com a natureza e o tamanho das impurezas. Estudos comprovam que o processo de floculação-flotação auxilia de forma efetiva e barata na remoção de partículas ultrafinas de grafita, sem grande perda de caulim. Caulinita, um dos minerais que compõem o Caulim.
suas etapas de concentração e dentro deste cenário situam-se as células pneumáticas de flotação. Tendo origem na Alemanha na década 80, as seguintes vantagens são mencionadas pelos seus fornecedores: maior produtividade, não existência de partes móveis, baixo tempo de residência, geração de menor tamanho de bolhas, etc.
Célula de flotação de minério de ouro. celula de flotacao de minerio de ferro trepsrleu. Processo de flotação na mineração A mineração utiliza o método de flotação até mesmo com o intuito de separação dos diversos tipos de compostos, incluindo sulfetos, silicatos, fosfatos, carvão e minério de, beneficiamento de minerio ...
A flotação é um tipo de processo físico de separação de misturas heterogêneas.Essa técnica consiste em adicionar bolhas de ar ao meio para que as partículas em suspensão no líquido aglutinem-se a essas bolhas. A espuma formada pode então ser removida, arrastando consigo as partículas de impurezas.
O resumo de alguns itens importantes para o assunto: Flotação! Veja também como otimizar o seu processo!. Flotação: É um processo de separação aplicado a partículas sólidas que explora diferenças nas características de superfície entre as várias espécies presentes.O método trata misturas heterogênceas de partículas suspensas em fase aquosa …
A extração e a transformação de minérios representam um segmento de grande significado econômico para o Brasil. Dentre os bens minerais que mais se destacam nesse cenário está o minério de ferro, por conter um dos elementos químicos mais abundantes na crosta terrestre e de maior aplicação na vida do homem.
para teores próximos de 10%, o que representaria um aumento de produção na usina de concentração entre 4,5% e 5,5%. 3 MATERIAIS E MÉTODOS . As amostras para realização dos testes de bancada foram coletadas nas quatro linhas de alimentação da flotação scavenger, de modo a gerar uma amostra representativa do processo.
IBICT - Instituto Brasileiro de Informação em Ciência e Tecnologia. Publicado em: 14/02/2011 . 10. Avaliação do processo de flotação para diferentes frações granulométricas. Diferentes tamanhos de partículas são encontrados nos atuais processos industriais de concentração por flotação de quartzo na indústria de minério de ferro.
O hidróxido de sódio atingiu o maior grau de dispersão em pH na faixa de 9,6 a 9,8. Esse fato confirma o mecanismo de atuação desses reagentes no sentido de promover um aumento e manutenção da carga elétrica na dupla camada elétrica que envolve as partículas em uma suspensão. Os menores níveis de dispersão da polpa ocorrem em pH ...
CONCENTRAÇÃO DE MINÉRIOS Flotação 2.3- Reagentes modificadores 2.3.1- Depressores São sais metálicos utilizados para deprimir as espécies minerais presentes e, assim, tornar a coleta seletiva. O mecanismo da sua atuação depende principalmente do controle do potencial eletrocinético (potencial zeta) da superfície do mineral.
Uma vez que é um processo de concentração mineral que explora as diferenças nas características das superfícies das partículas minerais na água. Para que a flotação aconteça, é necessário que a superfície do mineral que se deseja flotar esteja hidrofobizada, ou seja, sem apresentar afinidade com a água.